在生产过程中，铝合金压铸模对刚性的要求
1、强烈燃烧，抗冷热疲劳。
大批量生产的铝合金压铸模具应在一定温度下长时间保持高硬度，不得粘附在模具上或产生水垢。模具应具有良好的抗氧化性能和回火稳定性。铝压铸模具的表面在高温下反复加热冷却，不断膨胀收缩，形成 交替热应力。如果这种应力超过了模具材料的弹性上限，就会产生反复的塑性变形，导致热疲劳。同时，模具表面长期受到熔融金属的腐蚀和氧化，会逐渐产生微裂纹。在大多数情况下，热疲劳是决定模具寿命的重要因素。
2、具有足够的强度、硬度、塑性和耐热性
铝合金压铸模在注入熔融金属时会受到高温的影响。温度高，热应力大，易变形，甚至破裂。因此，模具应具有足够的高温强度和韧性，并且具有较高的硬度和耐热性。
3、导热性能好
长时间承受600-700℃高温的铝压铸模。为了保证其他性能，需要具有良好的导热性能。
4、良好的抗熔性能
随着压铸机尺寸的变大，压铸压力由低压20~30MPa提高到高压150~500MPa。高压铸造会对熔体造成明显的损伤，模具应具有很强的抗性。因此，模具材料需要具有高温强度，与熔融金属的亲和力较小。模具表示粗糙度小，并附有保护层(如氧化层)，且无脱碳层。
5、热处理变形小，透气性好
一般来说，压铸模具的制造方法是在退火后切割模具材料的型腔，然后进行热处理以获得预期的硬度。或者热处理模具材料以满足要求的硬度，然后雕刻型腔。
有一种加工方法是先热处理，硬度高，强度高，不易产生熔化和热疲劳。
无论采用哪种方法进行热处理，都需要获得均匀的硬度，因此需要良好的淬透性，特别是在热处理前雕刻腔体，使用热处理变形小的材料，这对于大型模具尤为重要。
