针孔,又称气孔,是指在铝合金压铸件表面或内部出现的小孔洞。这些孔洞形成的原因主要是气体在铸造过程中未能及时释放,从而被封闭在铝液中,导致成品中出现气泡。针孔的存在不仅影响了产品的外观,同时也降低了强度和密封性,影响整体性能。
针孔一般可以分为以下几种类型:
表面针孔:是非常常见的类型,主要出现在铝合金压铸件的外表面。它们通常呈现为比较小的、均匀分布的孔洞,容易被肉眼察觉。这种缺陷不仅影响了产品的外观,还可能影响涂装和后续的表面处理,增加了返工的难度。
网状针孔:在低倍组织中,针孔密集连接成网状,有少数大孔,不方便检查单位面积上的针孔数量,也难以测量针孔直径,因此需要避免网状针孔。
点状针孔:在低倍组织中,针孔呈圆点状,针孔轮廓清晰且不连续,可以计算出每平方厘米面积的针孔数,并且可以测量其直径。
综合气孔:是点针孔和网针孔的中间型。从低组织的角度来看,大针孔比较多,但不是圆点,而是多角形。因此,为了减少购买针孔压铸的可能性,我们需要选择从专业的压铸制造商那里购买铝合金压铸。
铝合金压铸件的生产中,常见的针孔缺陷主要有表面针孔、网状、点状和综合气孔。每一个针孔都会或多或少地影响锌合金压铸件的美观、质量和性能。