为什么铝合金压铸件会变形？原因一：是整体或局部变形；原因二：压铸件的几何形状与图纸不一致。造成这种情况的原因如下：铸件结构不良，开模早，导致铸件刚性不足，顶杆设置不当，导致受力不均匀，进浇口位置不当或浇口过厚，切除浇口时容易变形，模具局部表面粗糙导致阻力大，产品顶出时变形，模具温度过高，导致铸件无固话，或顶出时力过大，产品变形。对于铝合金压铸件的这种变形问题，解决方案可以考虑以下几点：改进铸...
电镀对锌合金压铸胚件的要求主要包括以下几点：零件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力，尽量减少不通孔，或在电镀上挂阶段挑选合适的挂具和上挂方法，使水洗不容易携带溶液。减少尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。控制铝含量，压铸件的材料为锌或铝合金，铝含量过高会使电镀难以正常进行。一般而言，电镀的锌合金压铸件的材料中，铝的含量（质量分数）不应超过4%。压铸工艺和模具设计，应...
锌合金压铸件的表面处理工艺包括提高产品美观性、耐腐蚀性和保护效果的多种方法。以下是一些常见的表面处理方法:酸洗：将锌压铸件浸泡在硝酸、磷酸、硫酸等酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质，提高表面光洁度。电镀：镀铬、镀镍、镀锌等金属涂层在锌压铸件表面，以提高耐腐蚀性和美观性。在进行电镀之前，应检查产品的表面质量，避免出现疏松、开裂等不良现象。机械式抛光：利用砂带、砂轮或抛光机械等方法，去除锌压铸件...
提高东莞锌合金压铸加工效率的关键在于优化原材料选择、改进压铸工艺、加强废渣处理、提升模具设计、合理控制温度以及采用自动化设备。 优化原材料选择：通过优化合金配比，降低杂质含量，可以有效减少在压铸过程中产生的废渣。选择符合加工要求的合金材料不仅能提高产品的质量和性能，还能减少生产过程中的废料产生，实现资源的充分利用。 改进压铸工艺：对压铸模具进行精细设计和加工，确保产品的精度和表...
复杂的铝铸件铸造工艺主要包括压力铸造、重力铸造、挤压铸造、砂型铸造、金属型铸造、压铸、低压铸造、熔模铸造等。 压力铸造，简称压铸，是一种在除重力外的外力作用下，瞬间将熔融的铝或铝合金压注进模具的铸造过程。压力铸造可以细分为真空铸造、离心铸造、低压铸造、加压铸造以及依靠压铸机的压力完成的铸造。 重力铸造，是熔融的铝或铝合金通过自身重力流入模具的铸造腔中的过程。重力铸造可以...
铝合金压铸件出现霉斑的原因主要包括存放位置的湿度较大、压铸件表面比较疏松、清洗剂腐蚀过度以及压铸件经过相应工序（如清洗、电镀等）后未进行烘干。 存放位置的湿度较大：高湿度环境为霉菌的生长提供了条件，因为霉菌需要在一定的温度和湿度下才能繁殖生长。 压铸件表面比较疏松：疏松的表面更容易让水分和空气中的湿气渗透，从而为霉菌的生长提供了有利条件。 清洗剂腐蚀过度：过度...
在铝合金压铸模具的使用过程中，有几个特别需要注意的事项，以确保模具的正常运作和产品的质量： 模具温度管理：铝合金压铸模具在生产过程中容易温度偏高，因此建议附加一个冷却系统，这有助于模具的持续使用，减少因温度过高导致的模具损坏。同时，模具在开始生产的过程中需要进行预热，以防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。较复杂的模具可以使用喷灯、液化气或模温机进...
生产锌合金压铸件时，应注意以下几个关键事项： 合金成分控制：从采购合金锭开始，应确保合金锭是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度的铝、镁、铜配制成的。供应厂应有严格的成分标准，以保证好的锌合金料，从而生产出好的铸件。 存储与处理：采购回来的合金锭应保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损...
