资讯中心 / NEWS
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2026

03-02

压铸件气孔问题为何反复出现？
在压铸生产中，气孔是非常常见也让人头疼的缺陷之一。更麻烦的是，有时候明明调整了参数，气孔消停一阵子，过段时间又冒出来了。反复出现的气孔问题，往往不是单一原因造成的，而是多个因素交织在一起。理清源头，才能对症下药。一、气孔的类型不同，根源不同首先要区分气孔的类型。压铸件中的气孔大致分为两类：一类是卷气形成的气孔，形状较圆、内壁光滑，常分布在铸件内部或热节处；另一类是析出性气孔，多由合金液含气量...

2026

03-02

压铸件壁厚设计不当会带来哪些隐患？
在压铸生产中，壁厚设计是决定零件质量的基础要素之一。壁厚不仅影响零件本身的强度，还贯穿了充填、凝固、脱模的全过程。设计过厚或过薄，或是壁厚变化过于剧烈，都可能给后续生产和使用埋下隐患。一、壁厚过厚：内部缺陷增多压铸工艺的特点是金属液在高压高速下充填型腔，然后在模具中快速凝固。如果壁厚设计过大，金属液在模腔中 心部位凝固速度慢，而表层已经凝固，就容易产生缩孔或缩松。缩孔是金属凝固收缩时得不到补...

2026

02-25

汽车配件选压铸还是注塑？先看懂材料的“性格”
在汽车制造的庞大体系中，金属和塑料配件各有各的舞台。面对一个具体的零部件，究竟是该用压铸工艺还是注塑工艺？选对的工艺，首先要看懂材料的“性格” 。看材料：金属的强度与塑料的韧性压铸是将铝、锌、镁等非铁金属熔化后，在高压下注入模具成型的工艺。它的“性格”关键词是强度与耐热。发动机缸体、变速箱壳体这些要承受高温和巨大冲击的部件，非压铸莫属。注塑则是将塑料（如ABS、聚丙烯、尼龙等）加热熔融后注入...

03/02

2026

压铸件气孔问题为何反复出现？
在压铸生产中，气孔是非常常见也让人头疼的缺陷之一。更麻烦的是，有时候明明调整了参数，气孔消停一阵子，过段时间又冒出来了。反复出现的气孔问题，往往不是单一原因造成的，而是多个因素交织在一起。理清源头，才能对症下药。一、气孔的类型不同，根源不同首先要区分气孔的类型。压铸件中的气孔大致分为两类：一类是卷气形成的气孔，形状较圆、内壁光滑，常分布在铸件内部或热节处；另一类是析出性气孔，多由合金液含气量...

03/02

2026

压铸件壁厚设计不当会带来哪些隐患？
在压铸生产中，壁厚设计是决定零件质量的基础要素之一。壁厚不仅影响零件本身的强度，还贯穿了充填、凝固、脱模的全过程。设计过厚或过薄，或是壁厚变化过于剧烈，都可能给后续生产和使用埋下隐患。一、壁厚过厚：内部缺陷增多压铸工艺的特点是金属液在高压高速下充填型腔，然后在模具中快速凝固。如果壁厚设计过大，金属液在模腔中 心部位凝固速度慢，而表层已经凝固，就容易产生缩孔或缩松。缩孔是金属凝固收缩时得不到补...

02/25

2026

汽车配件选压铸还是注塑？先看懂材料的“性格”
在汽车制造的庞大体系中，金属和塑料配件各有各的舞台。面对一个具体的零部件，究竟是该用压铸工艺还是注塑工艺？选对的工艺，首先要看懂材料的“性格” 。看材料：金属的强度与塑料的韧性压铸是将铝、锌、镁等非铁金属熔化后，在高压下注入模具成型的工艺。它的“性格”关键词是强度与耐热。发动机缸体、变速箱壳体这些要承受高温和巨大冲击的部件，非压铸莫属。注塑则是将塑料（如ABS、聚丙烯、尼龙等）加热熔融后注入...

02/25

2026

锌合金压铸件拉丝缺陷的消除方法
拉丝缺陷是锌合金压铸过程中较为常见的问题，表现为脱模时铸件表面出现划痕或拉伤痕迹。这类缺陷不仅影响外观，还可能造成废品率上升。以下从工艺、模具和操作等方面分析消除方法。一、工艺参数调整脱模时间控制拉丝缺陷往往与开模时机相关。若开模过早，铸件温度过高、强度不足，顶出时易拉伤；若开模过晚，铸件收缩抱紧模具，同样会产生拉痕。应根据铸件壁厚和结构，合理设定冷却时间，确保铸件达到足够强度后再顶出。浇注...

02/09

2026

改善锌合金压铸件致密度的有效方法
锌合金压铸件致密度不足主要表现为铸件内部存在缩孔、气孔或组织疏松，这会降低零件的力学性能、密封性和表面处理质量。要系统改善这一问题，需从金属熔炼、压铸工艺和模具条件等环节协同优化。一、优化金属液质量与充型状态金属熔体的纯净度、温度及充型动力是获得致密组织的先决条件。1.  严格控制熔炼过程：采用电阻炉或感应炉进行熔炼，尽可能减少铁（Fe）等有害杂质的混入。铝（Al）是锌合金中的必要元素，需确...

02/09

2026

从源头规避铝合金压铸冷隔缺陷的系统方法
铝合金压铸中的冷隔缺陷，表现为铸件表面存在不连续、不规则纹路，是两股金属流前沿相遇时因温度过低未能完全熔合所致。要系统性地从源头规避这一问题，需从熔融金属状态、充型过程及模具条件三个基本层面协同控制。一、确保金属液具备良好的充型能力金属液本身的流动与热状态是基础前提。1.  保持合适的浇注温度：温度是影响流动性的关键因素。温度过低会直接导致金属液流动性下降，但过高则可能加剧吸气与收缩。应根据...

02/04

2026

不同压铸工艺加工要点：一文讲清
压铸是一种将熔融金属在高压下高速注入模具，经冷却成型后获得精密金属零件的制造工艺。根据设备与原理的差异，主要可分为热室压铸、冷室压铸及近年发展较快的真空压铸等。了解其核心加工要点，有助于在实际生产中合理选择工艺、把控质量。一、热室压铸：适用低熔点合金，注重效率与连续性热室压铸机的压射机构浸入保温坩埚的金属液中，适合加工熔点较低的合金，如锌、锡、铅及其合金。其加工要点在于：1. 温度稳定性：保...

02/03

2026

铝合金压铸件在精密制造领域的适配性
在当今精密制造领域，材料与工艺的选择直接影响着产品的性能和可靠性。铝合金压铸作为一种成熟的成型工艺，其制成的零部件在该领域展现出广泛的应用潜力，这主要得益于其多项特性与精密制造需求之间的良好契合。一、尺寸控制与成型能力精密制造对零部件的尺寸一致性和形状复杂度有明确要求。铝合金压铸工艺利用高压将熔融金属快速注入模具型腔，能较好地复制模具的细节。这使得它能够一次性成型结构较为复杂、带有薄壁、精细...
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